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技術專欄
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發布日期:2019-09-28
注塑設備的進一步發展和制品質量要求的不斷提高,都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設備,并合理地設定成型工藝、優化工藝條件,是提高制品質量的關鍵。 
  
  正確選擇注塑機 
  
  注塑機的性能直接影響注塑制品的質量,不同規格及性能要求的注塑機,價格也會相差很多。 
  
  注塑機規格選擇 
  
  在選擇注塑機規格時,首先要考慮到生產模具的狀況,因為同一臺注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產,應根據制件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格,即注塑機最大鎖模力和最大注射量,然後根據注塑機廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。大部分廠商都提供客制化服務,這給選購注塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置,如生產pa、pc等材料時需選用專用螺桿,成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置;再次,要根據模具結構、產品質量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機,如成型薄壁長流動制品(一般指l/d??300)時,需選用高注射速度注塑機,精密電子配件需選用精密全閉環控制注塑機等。 
  
  鎖模力設定 
  
  理論上,鎖模力可按下式進行計算?s 
  
  fcm>=k×p平均×a制品×10 
  
  式中?sfcm–鎖模力,(kn)k–安全系數,一般取1-1.2 p平均–模腔平均壓力(mpa)a制品–制品在模具分型面上的最大投影面積(cm2) 
  
  在實際生產中,鎖模力的調整還應考慮模具在生產中受熱膨脹所產生的影響,一般應留有0.1-0.2mm的余量;鎖模力的設定原則是在保證產品質量的前提下以低鎖模力為宜。 
  
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